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珍珠棉粘合机安装“七大步”

珍珠棉粘合机安装七大步 第一步: 先将左 1—“工作台移动块”放入机器左工位,左工作台移 动块重量较重,请二人配合,吊装工作台,装好后如下图,要固定四 处螺丝。上图中,在左工作台机器的背部,打开机壳钣金门,固定相 应的 1-2-3-4 处螺丝。 第 3 处和第 4 处的固定在机器的背面,对于左工作台的位置,打开机 器背面机壳门,固定以下二处。 固定好螺丝后,如上图中如果铝板工作台有挡住拔插插头,请手动推 动进料工作台往前,露出拔插插头,将拔插插头接好。 第二步: 安装左工作台的左 2—“内护罩”和左 3—“内护罩” 第三部: 安装左 4—“连接杆”和左 5—“连接杆”。 第四部: 固定好红色急停开关和绿色启动开关 。 左工作台:红色急停开关线号为(L11 和 L1;绿色启动开关线号为(X10 和 0V)【注意:右工作台:红色急停开关线号为(L11 和 10);绿色 启动开关线号为(X11 和 0V)】。请注意看线号。 每个开关底座有二个螺丝,可以用十字螺丝固定。 第五步: 安装左 6—“外护罩盖”和左 7—“外护罩盖”。 第六步: 安装左 8—“正前方护罩”第七部:调桌面水平 方法:如果工作台不水平,用水平尺测量,调微调至水平。 第七部: 调桌面水平 方法:如果工作台不水平,用水平尺测量,调微调至水平。...

珍珠棉粘合机工作台安装前检查

珍珠棉粘合机工作台安装前配件检查 使用工具 (CR-V 4mm 内六角工具 4mm CR-V 6mm 内六角工具 6mm 和 十字螺丝刀) 机器出厂有配套工具一套,用于安装机器以及平时调机或者维修,请 妥善保管工具。 左右二个工作台的安装方法一样,以左工作台为例子说明安装方法。 首先按清单清点物品。 ( 左右二个工作台的安装方法一样,以左工作台为例子说明安装方法) 首先按清单清点物品。 (左 1 :左工作台移动块 右工作台移动块 左 2 :内护罩 左 3 :内护罩 左 4 :连接杆 左 5 :连接杆 左 6 :外护罩盖 左 7 :外护罩盖 左 8 :正前方护罩) (下图为以上 8 个工件安装好以后所在的位置)...

珍珠棉双工位贴合机混合模式介绍

混合模式: 混合模式机器程序默认为最多粘 5 层,其中右工位上的材料只能是该 产品的最顶层,产品的其余层次均堆叠在左工位上进行粘合。机器默 认针板抓取右工作台的材料热烫后,与左工位的材料进行粘合后完成 此次产品。无论成品的层数为多少,最顶层的材料都是放于右工作台 上,其余层依次对齐好放于左工作台。 由于是二个工作台材料进行组合,开始前需要进行一个放料定位的操 作,这样方便下次放料能找到准确的位置。需要在参数操作界面中进 入“速度设置”界面,然后在左下角底部找到“混合位置教导”。 混合位置教导使用方法: 被粘的材料无论有几层,请将产品所有层材料对齐放于左工作台;如 果一次性粘多个产品,需要将多个产品所有层放置在左工作台,然后 点击“混合位置教导”,这时机器会自动运行,针板将左工作台上的产品最上层材料抓取到右工作台,最上层材料被放置在右工作台完成 后,混合位置教导工作完毕。这时左右工作台材料的位置就是放料的 位置,为了下次准确的能找到位置放料,请用定位工装做好定位。 什么样的产品适合混合模式? 产品中工件为细小方框,由于方框本身容易变形,此类产品需要定位, 适合混合模式。 举列: 机器出厂配有定位工装 (混合模式的定位设定) 混合模式参数设定, 将模式选择扭动开关指向“混合模式”,这时参 数界面的“基本参数”“速度设置”都可以参考独立模式前面的说明 方法,“高级参数”设置如下: (左工作台最多放置四层材料,因此左工作台下有烫料厚度 1、烫料厚 度 2、烫料厚度 3,右工作台系统只会读取烫料厚度 1 的参数,其他 不起作用。) 【烫料时间】: 是指工作状态下机器完成一个完整粘合过程的工作周 期中,针板抓取产品最上面一层材料放在发热板上熔 烫的时间,即材料与发热板接触的时间(推荐设定 0.2); 【粘合时间】: 是指工作状态下机器完成一个完整粘合过程的工作周 期中,针板抓取材料烫完后,移动到放料工作台上与下 一层待粘合的材料紧贴的时间,(推荐设定 1.0) 【排...

珍珠棉双工位贴合机高级参数设置指南

双工位贴合机高级参数设置界面 具体设置事项如下: 【烫料时间】 :是指工作状态下机器完成一个完整粘合过程的工作周 期中,针板抓取产品最上面一层材料放在发热板上熔 烫的时间,即材料与发热板接触的时间(推荐设定 0.2)。 【粘合时间】: 是指工作状态下机器完成一个完整粘合过程的工作周 期中,针板抓取材料烫完后,移动到放料工作台上与下 一层待粘合的材料紧贴的时间,(推荐设定 1.0) 。 【排针长度】: 是指取料针板的伸出针板的长度(此参数的设定为取 料排针伸出长度=第一层材料的厚度-5mm),举列:材 料第一层厚度为 10,那么排针长度为 5mm=第一材料厚 度 10mm-5mm,系统默认最小值为 mm,最大值为 mm。(推 荐设定 1~10)。 【缓冲距离】: 是指工作状态下机器完成一个完整粘合过程的工作周 期中,针板抓取材料的距离,(推荐设定 20)。 【缓冲速度】: 是指工作状态下机器完成一个完整粘合过程的工作周 期中,针板抓取材料的速度(推荐设定 40)(缓冲距 离和缓冲时间的参数是防止取料过程针板高速运行烫 料和待粘合材料出现错位) 。 【排针时间】: 是设备运行中取料针板完成出针时间 当改变“排针长度”时,针先全部收回到针板内,伸出 长度归 0,再重新伸出对应的排针长度 。 【烫料次数】: 设定工作状态下机器完成一个完整粘合过程的工作周 期中,材料放在烫板上熔烫的次数(推荐设定 2)。 【低温二次】: 是指工作状态下机器完成一个完整粘合过程的工作周 期中,材料的 2 次烫损厚度(推荐设定 2) 。 【低温三次】: 是指工作状态下机器完成一个完整粘合过程的工作周 期中,材料的 3 次烫损厚度(推荐设定 2) 以上低温二次是烫料次数设为 2 时会自动读取低温二次的数值,如果 烫料次数设为 3,则系统跳过低温二次,会直接读取低温三次设定的 数值来作为设定数值。 【粘合补偿】: 是指工作状态下机器完成一个完整粘合过程的工作周 期中,程序运算默认值贴料位仍未达贴料要求,需对 贴料位位置追加位置补偿,如程序运算默认值过多也 可以...

双工位粘合机参数设置指南

设定界面如下: (注意:设备监控参数为机器基本参数,通常不用改动,需要改动要输入密 码“20166”才能进入设定界面 ) 【右工位总距离】 : 设备复位状态下,点击【针板右移】按键,将取 料针板行走到右工位上方任意位置,测量右工位 送料台面到取料针板的实际距离,将测量值输入。 (单位为毫米,机器出厂已设定请勿修改) 【左工位总距离】: 设备复位状态下,点击【针板左移】按键,将取 料针板行走到左工位上方任意位置,测量左工位 送料台面到取料针板的实际距离,将测量值输入。 (单位为毫米,机器出厂已设定请勿修改) 【烫板总距离】 : 设备复位状态下,点击【针板左移】或【针板右移】 按键,将取料针板行走到烫板任意区域的上方,测 量烫板到取料针板的实际距离,将测量值输入.(单 位为毫米,机器出厂已设定请勿修改) 【防撞料高度】: 设备运行中,取料完成后的安全距离(默认值为 50, 勿改) 【左针板位置】: 复位状态下,左工位的原点位置(默认值为 0,勿改) 【右针板位置】: 设备运行中,取料针板移动至右工位取料位置。 【烫板位置】: 设备运行中,取料针板移动至烫板处的烫料位置。 【左送料位置】: 设备运行状态下,左工位前行送料位置。 【右送料位置】: 设备运行状态下,右工位前行送料位置。...

珍珠棉双工位贴合机开机步骤详解

开机步骤详解 (1)打开外接带漏电保护的空气开关,这时机器正前方面板的 电源指示灯绿色灯亮,表示机器已通电。 (2)向右旋转机器二个进料工作台上红色急停按钮,红色急停 按钮开关都被弹起以后,操作面板的触摸屏被点亮,设备开机进入待 机画面。 急停生效的红色急停按钮 向右旋转急停后被弹起状态 触摸屏操作或设置输入数字时请轻触操作,禁止重击损坏触摸屏 “模式选择”指向“独立模式” “模式选择”指向“混合模式” 什么是独立模式? (:珍珠棉热粘合机分为左右工作台,二个工作台可以独立运行,单独设 定左工作或者右工作台参数,左右工作台生产二个完全不同的产品, 各自独立,不干涉对方。)...

珍珠棉双工位粘合机功能与特点

设备功能与特点 本机适用于珍珠棉(EPE)与珍珠棉之间的粘合,突破传统工艺 用热熔胶进行粘合的方式,实现无胶自动化的粘合,机器有 CE 认证。 温馨提示:机器有扩展珍珠棉与纸板之间的粘合功能,如有需要, 可以另行购买部件实现。 本台机器不间断工作,连续式进料连续式出料,中间无停留,提 高几倍效率。 结构中利用伺服电机、导轨、数控控制,使得精确度大幅提高。 特殊的定位设备,使珍珠棉两块粘合几乎零误差,产品整洁工整。 产品电烫厚度损耗约为 2-3 毫米左右(材料的密度不同,损耗会 不同),珍珠棉双工位粘合机功能与特点粘接牢固。 本机器的电烫板是采用先进的材料+先进的工艺研发出来的新一 代产品。 本机器特点 第一:无烟。真正环保,省电,温度低(工作温度为 210 度左右)。 不烘烤工作人员。不用安排排烟管道。 第二:降低成本。省电。一天用电的成本约为使用热熔胶的 1/10。 第三:提高效率,一台机器相当于约十个工人的产量,速度快, 并且降低劳动强度。连续不间断约每 5 秒出一次成品。 第四:采用伺服定位,响应速度更快,动作平整顺畅,使用寿命 长,生产周期快,产品无胶丝。 能满足各种高端 EPE 珍珠棉包装的生产,提高产品合格率,让公 司市场竞争力增强!...

珍珠棉深加工三道工序你清楚了吗

深加工的三道工序 第一道加工工艺是: 切割 把大块的材料切割成不同尺寸的小块。 切割就需要用到我们的切割机。切割机有半自动推拉四轮直切机,小规格的是半自动推拉 二轮直切机。 机器说明 用途:本设备主要用于发泡材料(珍珠棉、EVA、海绵、保温棉等)按需切成块 特点: 1、自动磨刀系统,可 16 项磨刀角度调节,确保切割材料的精度; 2、切割和磨刀独立控制; 3、自动直切机有 PLC 可编程式控制,切割宽度触摸屏调节,多种切割模式自由设定,切割 速度可调; 4、整机有短路、缺相、过载保护功能; 5、操作简单,故障率低,切割速度快; ( 温馨提示:二款机型功能完全一样,只是大小不同。根据原材料的大小来选择所要的机型, 机器在可用的情况下,机器越小越好。) 第一道工艺切割机进行珍珠棉板材或者卷材料按需进行分切成小块后效果如下图所示: 第二道加工工艺是: 冲裁 第二道加工工艺是:冲裁。将切割好的小块材料,冲压出所需要的形状,就需要用到我们 的冲压机,这台机械分压力大小和工作台面大小,价格不同。 适用范围: 主要适用于吸塑料包装及珍珠棉深加工等行业, 物料成型刀模裁断. 特点 1 四柱式双油缸机构设计, 刚性佳, 能有效确保机械之平衡精度, 裁断面的任何位置均保持 均匀双力输出。 2 间断式单次行程操作, 双手按钮开动, 设有紧急停止装置,确保操作安全。 3 刀模设定简捷, 准确, 裁断力高速容易。 4 自动润滑系统, 可确保机器精密度与提高机器耐用度。 5 对可根据客户要求设计与订做. 如果加工的产品没有形状,只有方块,可以不用选择这款设备。 机器图 第二道工艺冲压机进行珍珠棉小块片材按需进行冲出形状效果如下图所示: 第三道加工艺是: 粘合工 第三道工艺是将冲好形状的材料,粘上底衬或者几片一起,以达到一个完整的产品,这就 要用到我们的胶机(胶机上胶只要求用的胶是热熔胶,可用于珍珠棉、EVA、纸板、海棉等 材料滚轮上胶)。 描述 主要用于珍珠棉、海棉、泡棉、EVA、纸板类等材料均匀涂胶,以便粘合成型。 该机设计新颖...

珍珠棉材料入门需知

珍珠棉深加工的材料来源分两种: (1)自己有发泡机,自己厂里直接发泡材料,直接卖材料,也做深加工。 (2)自己没有发泡机,需从发泡厂购买材料回来,一般是 1 米*2 米的材料居多,也有薄料 的卷料。 珍珠棉材料一般也是分两种: (1)珍珠棉板材,尺寸 1 米*2 米的比较多,颜色以白色为主、也有红色、蓝色、黑色,珍 珠棉板材由低密度聚乙烯脂 LDPE 经物理发泡产生无数的独立气泡构成。材料手感柔软,柔 韧、质轻、富有弹性,能通过弯曲来吸收和分散外来的撞击力,达到缓冲的效果,同时具 有保温、防潮、隔热、防摩擦、耐腐蚀等一系列优越的使用特性。 我们买回来的板材大概是什么样子的呢?看下图: (2)另一种材料是珍珠棉卷料,厚度:0.3-10mm,宽幅 1.1m,这种左右的尺寸常见。颜色 以白色为主、也有红色、蓝色、黄色。白色珍珠棉卷材是具有高强缓冲、抗震能力的新型 环保包装材料。由低密度聚乙烯脂 LDPE 经物理发泡产生无数的独立气泡构成。其外观不透 明,呈银白色,有反光泽。材料手感柔软,富有弹性,。柔韧、质轻、富有弹性,能通过弯 曲来吸收和分散外来的撞击力,达到缓冲的效果。同时具有保温、防潮、隔热、防摩擦、 耐腐蚀等一系列优越的使用特性。那卷料又是怎么样的呢?看下图: 了解以上这些,就算是对珍珠棉材料有了一个基本的认知啦!...

珍珠棉粘框机操作面板参数设置

操作界面如下 参数设置相关事项 【当前计数】 :显示当前粘合实际个数,用于记录粘框机已经粘合的盒子个数, 单击该数值可以实现手动清零。在点击自动启动按键后机器进入工作模式后, 随着机器的粘合工作,当前计数会自动发生变化,进行计数。 【料长设置】 :待烫材料的长度,即材料此按键是指根据烫料大小设定模具工 装粘合尺寸。 【烫料厚度】 :此按键是指设定烫料的厚度数值,也就是粘合材料的厚度值。 【烫料延时】 :是指工作状态下机器完成一个完整粘合过程的工作周期中,上 工位模具工装上的材料到烫板上熔烫的时间。 【烫料时间】 :是指工作状态下机器完成一个完整粘合过程的工作周期中,下 工位模具上材料与发热板上熔烫的时间,即材料与发热板接触的时间(推荐 设定 0.2)。...

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